充分認識財務(wù)風(fēng)險的重要性
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，市場競爭日益激烈，每個企業(yè)都面臨著巨大的發(fā)展機會，但同時也面臨著巨大的經(jīng)營風(fēng)險。財務(wù)是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，企業(yè)一旦遭遇財務(wù)風(fēng)險而面臨財務(wù)失敗，企業(yè)各相關(guān)利益主體的利益都會受損，因此充分認識和控制財務(wù)風(fēng)險，對企業(yè)的長遠發(fā)展有至關(guān)重要的意義。
財務(wù)風(fēng)險是公司在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，由于內(nèi)外部各種難以預(yù)計或無法控制的因素影響，使公司財務(wù)活動未來實際結(jié)果與預(yù)期結(jié)果發(fā)生偏離的可能性，是公司整體風(fēng)險在財務(wù)上的集中體現(xiàn)。財務(wù)風(fēng)險貫穿于公司的資金籌集、投資、占用、耗費、收回、分配等一系列財務(wù)活動中，公司財務(wù)活動的組織和管理過程中某一方面和某個環(huán)節(jié)的問題，都可能使這種風(fēng)險轉(zhuǎn)變?yōu)閾p失。不同行業(yè)的公司財務(wù)風(fēng)險的表現(xiàn)形式也不盡相同，但總的來說主要表現(xiàn)在四個方面：（1）投資風(fēng)險。投資風(fēng)險是指由于投資活動受到多種不確定因素的共同影響，而使投資項目的實際投資利潤率小于預(yù)計投資利潤率，從而影響公司盈利水平和償債能力的風(fēng)險。投資風(fēng)險主要由兩部分組成：一方面是長期投資中由于投資額、投資回收額、投資項目的使用期限大幅度變動，使投資報酬率達不到預(yù)期的財務(wù)目標(biāo)而發(fā)生的風(fēng)險；另一方面是短期投資中，由于各項流動資產(chǎn)的結(jié)構(gòu)不合理，信用政策制定的不恰當(dāng)而發(fā)生的風(fēng)險。（2）籌資風(fēng)險?；I資風(fēng)險是由于籌資過程和籌資環(huán)境的復(fù)雜性以及籌資運用效果的不確定引起喪失償債能力的可能性。公司籌資的渠道可分為兩種：一是借入資金，二是所有者投資?；I資風(fēng)險主要表現(xiàn)在兩方面：①公司支付能力下降，即公司不能足額及時的還本付息；②公司自有資金經(jīng)濟效應(yīng)不穩(wěn)定，即所有者投資資金使用不確定。（3）資金回收風(fēng)險。資金回收風(fēng)險是指公司在提供了產(chǎn)品和勞務(wù)之后不能按期收回貨幣資金而帶來損失的可能性。資金回收是公司財務(wù)活動中的一個重要環(huán)節(jié)，意味著產(chǎn)品銷售的實現(xiàn)。資金回收的步驟是：成本資金—結(jié)算資金—貨幣資金。賒銷一定程度上會擴大銷售，但也會因拖欠時間過長而發(fā)生壞賬，使公司遭受損失。（4）收益分配風(fēng)險。收益分配風(fēng)險是指收益分配可能給公司今后的生產(chǎn)經(jīng)營活動產(chǎn)生不利影響，這種不利影響主要表現(xiàn)在償債能力的降低、公司聲譽下降等。不合理的收益分配會大大降低公司的償債能力，影響公司的再生規(guī)模，最終會阻礙公司長遠的發(fā)展。
公司產(chǎn)生財務(wù)風(fēng)險的原因很多，包括公司可控和不可控的，公司內(nèi)部和外部的，不同風(fēng)險的具體成因也不盡相同，但總的來說可以從宏觀和微觀兩方面進行概述：（1）宏觀環(huán)境。①經(jīng)濟環(huán)境。宏觀經(jīng)濟環(huán)境復(fù)雜多變，往往存在著周期性的波動，經(jīng)濟高漲時財務(wù)風(fēng)險相對較??；而經(jīng)濟衰退時風(fēng)險往往較大。②法律環(huán)境。法律環(huán)境是國家和政府通過制定法律政策對公司進行法規(guī)性的宏觀管理。政府的產(chǎn)業(yè)政策、消費政策、利率政策、人民幣匯率政策以及稅收政策的變化都會加大公司財務(wù)狀況的不確定性，從而產(chǎn)生財務(wù)風(fēng)險。③市場環(huán)境。市場競爭是公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中一個重要變量，公司在市場競爭中所處的地位將會決定公司會面臨何種風(fēng)險與威脅。（2）微觀環(huán)境。①公司財務(wù)活動本身的復(fù)雜性。這是公司產(chǎn)生財務(wù)風(fēng)險重要的內(nèi)部原因，公司財務(wù)活動涉及的范圍較廣，貫穿公司經(jīng)營活動的全過程。伴隨著近年來公司規(guī)模日益擴大，發(fā)展速度加快，大多數(shù)公司的財務(wù)活動變得越來越復(fù)雜。②公司對財務(wù)風(fēng)險的監(jiān)管存在漏洞。主要表現(xiàn)在沒有完善的財務(wù)風(fēng)險評價體系，使得決策制度不科學(xué)。公司在財務(wù)管理過程中常常會遇到不同財務(wù)分析方法得出的結(jié)論大相徑庭的情況，這時決策人員往往是依靠主觀判斷來進行決策。③公司內(nèi)部管理人員對財務(wù)風(fēng)險認識的滯后性。公司作為一個經(jīng)濟主體必然會面臨風(fēng)險，但在現(xiàn)代公司管理過程中，有很多管理人員風(fēng)險意識淡薄，財務(wù)風(fēng)險概念狹隘，人員素質(zhì)不高，往往會使建立的風(fēng)險管理制度形同虛設(shè)，從而導(dǎo)致公司管理層缺乏對風(fēng)險的應(yīng)變能力。
盡管財務(wù)風(fēng)險的成因多種多樣，但其在造成損失之前或之中都會出現(xiàn)一定的異常征兆。財務(wù)風(fēng)險識別是在財務(wù)風(fēng)險管理過程中，在不利風(fēng)險剛出現(xiàn)或出現(xiàn)之前，就予以識別，以把握各種財務(wù)風(fēng)險信號及其產(chǎn)生原因。風(fēng)險識別主要有三種方法。1、報表分析法。報表分析法是根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)，通過研究公司各類財務(wù)報表資料對其財務(wù)風(fēng)險進行搜索、尋找、辨別的方法。報表分析法操作簡便、易行、有較強可靠性，單人或多人操作均可。報表分析主要運用財務(wù)報表、統(tǒng)計報表和業(yè)務(wù)報表分析公司的盈利能力、償債能力、資本結(jié)構(gòu)、成長能力及其生產(chǎn)經(jīng)營管理中的薄弱環(huán)節(jié)。2、指標(biāo)分析法。指標(biāo)分析法是根據(jù)公司財務(wù)核算、統(tǒng)計核算、業(yè)務(wù)核算資料和其他方面提供的數(shù)據(jù)，對公司財務(wù)風(fēng)險的相關(guān)指標(biāo)數(shù)值進行計算、對比和分析，并從分析的結(jié)果中尋找、識別和發(fā)現(xiàn)財務(wù)風(fēng)險的技術(shù)方法。財務(wù)風(fēng)險分析指標(biāo)的選擇和設(shè)計因時因地而異，不同的行業(yè)有不同的選擇，但對于相關(guān)指標(biāo)的要求基本一致：指標(biāo)內(nèi)容要具有多樣性、動態(tài)性，指標(biāo)尺度要具有彈性。3、經(jīng)驗分析法。報表分析法和指標(biāo)分析法固有很多優(yōu)點，但也存在一定的局限。如同一報表和數(shù)據(jù)，不同的人員進行分析就可能得出不同的結(jié)論。在這一點上，經(jīng)驗分析法可彌補其缺陷。經(jīng)驗分析法是指公司組織相關(guān)領(lǐng)域的專家，利用專家的經(jīng)驗、知識和能力，根據(jù)預(yù)測對象的外界環(huán)境，通過直觀的歸納，找出預(yù)測對象運動、變化、發(fā)展的規(guī)律，從而進行風(fēng)險識別和分析判斷的方法。
財務(wù)風(fēng)險是財務(wù)管理者進行財務(wù)決策時必須考慮的因素，且在一定的條件下，財務(wù)風(fēng)險只要運用得當(dāng)則會給公司帶來較大的收益。怎樣才能對財務(wù)風(fēng)險進行運作，以最小的成本獲得大的回報，使公司在財務(wù)管理中能夠把握在當(dāng)前利潤大化的基礎(chǔ)上考慮長遠利潤的增長，同時將風(fēng)險降低到最低程度，財務(wù)管理者必須充分認識到財務(wù)風(fēng)險的重要性。（財務(wù)部 吳平）
現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容與實施
一、現(xiàn)場管理概述
現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。
二、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容
1、現(xiàn)場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；
2、加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
3、以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率；
4、健全各項規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺賬等；
5、建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能；
6、搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。
三、現(xiàn)場管理的實施
現(xiàn)場管理是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理工作，常見做法可分為三個階段：1、治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差的問題，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序；2、專業(yè)到位：做到管理重心下移，促進各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位；3、優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距。（建湖公司 楊 琪）
機組停運后的保養(yǎng)
鍋爐受熱面、汽輪機本體及附屬管道、加熱器、凝汽器等熱力設(shè)備停運期間，如不采取有效的保護措施，接觸到大氣中的氧和水蒸氣，會致使金屬表面出現(xiàn)氧化腐蝕，即停用腐蝕。停用腐蝕的速度比熱力設(shè)備處于良好水質(zhì)條件下的腐蝕更為嚴重，它會在短期內(nèi)使熱力設(shè)備內(nèi)部發(fā)生嚴重腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備的啟動時間延長，排污量加大，同時還會加劇機組在運行時腐蝕，從而降低機組效率，嚴重時會導(dǎo)致鍋爐爆管，對機組的安全運行產(chǎn)生危害，造成巨大的經(jīng)濟損失。因此機組停運期間對設(shè)備特別是熱力設(shè)備進行保養(yǎng)是一項非常重要的任務(wù)。
從機理上分，腐蝕主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。停運后發(fā)生腐蝕的條件是設(shè)備接觸到空氣中的氧、二氧化碳、水蒸氣、氯化物及其他侵蝕性氣體（如H2S、SO2、CL2等）和腐蝕性物質(zhì)。因此避免腐蝕的基本原則是：盡量不讓鍋爐外部的空氣進入停用的鍋爐之中；盡量保持停用鍋爐汽水系統(tǒng)金屬表面的干燥性；使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的水溶液中，隔絕與氧的接觸，減緩腐蝕。
實現(xiàn)保養(yǎng)的方法很多，基本上可以分為濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)兩大類。濕法是在水汽系統(tǒng)內(nèi)充滿緩蝕溶液；干法包括熱爐放水、余熱干燥或負壓抽干法，熱風(fēng)干燥法，沖氮法，成膜胺法，氣相緩蝕劑法等。
(1)濕法保養(yǎng)。熱力設(shè)備停運后，將汽水系統(tǒng)和外界嚴密隔絕，用具有保護性的水溶液充滿熱力設(shè)備，避免空氣中的氧進入，同時也使保護液在金屬表面形成保護膜，阻止氧氣與金屬的反應(yīng)。
1）給水壓力法。設(shè)備停運后，向鍋爐內(nèi)充入脫氧合格的水，并用水泵加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ缓箨P(guān)閉各閘閥，來避免空氣滲入鍋爐內(nèi)以達到防腐的目的。此法一般適用于短期停爐保護；需要配置設(shè)施對水進行脫氧處理，投資較大；保護期間必須嚴密監(jiān)看鍋爐內(nèi)壓力情況，如發(fā)現(xiàn)水壓下降，必須及時用水頂壓；保護期間內(nèi)必須定期分析爐內(nèi)水的溶解氧情況，如含氧量超標(biāo)，應(yīng)及時換水。
2）蒸汽壓力法。設(shè)備停運后，采用間斷生火的方法，來保持鍋爐內(nèi)蒸汽壓力為0.5-0.9MP，以避免空氣滲入鍋爐內(nèi)腐蝕。此法適用于許短期熱備用停爐時的鍋爐。實施過程中需定期對爐水中溶解氧情況進行檢查，嚴密關(guān)閉各門孔風(fēng)煙擋板，盡量減少壓力下降。如壓力低于0.5MP，投入鄰爐蒸汽加熱或重新投油槍升壓。此法不僅能保證鍋爐免受停運氧的腐蝕，而且經(jīng)濟。
3）氨——聯(lián)氨法。長期備用的鍋爐采用聯(lián)氨防腐效果較好。聯(lián)氨是較強的還原劑聯(lián)氨與水中的氧或氧化物反應(yīng)后，生產(chǎn)不具腐蝕性的化合物，從而達到防腐的目的。加聯(lián)氨時還要加調(diào)PH值。停爐后，待壓力降至零，鍋爐進滿水頂壓，保持壓力在0.98MP以上，將氨——聯(lián)氨溶液加入爐水中。當(dāng)鍋爐轉(zhuǎn)為啟動或檢修時，將聯(lián)氨排除干凈，并進行清洗。只有當(dāng)蒸汽中氨含量小于2.5毫克每立法米時，方能轉(zhuǎn)為啟動或檢修。
4）乙醛肟法。先用氨水將藥液PH調(diào)至10.5-10.8，乙醛肟濃度陪至300-400毫克每升，向鍋爐內(nèi)充藥，直至省煤器、過熱器及鍋爐本體充滿保護液。乙醛肟——氨水充液保護法，其實際應(yīng)用防腐效果好，技術(shù)經(jīng)濟比較，優(yōu)于氨——聯(lián)氨法。
5）二甲基酮肟（DMKO）法。二甲基酮肟也是作為除氧劑和鈍化劑對鍋爐進行濕法保護的常用藥劑。實施過程中將預(yù)先準(zhǔn)備好的二甲基酮肟藥液加入給水箱，量根據(jù)鍋爐容積按300-400毫克每升濃度計算。同時，用NH3調(diào)整PH至10.5以上，循環(huán)均勻，將溶液充入過熱器，給水箱補水，補藥后繼續(xù)循環(huán)，DMKO對金屬表面具良好的保護效果，適用于鍋爐的長期停用；具有低毒高效、廢液處理方便等優(yōu)點，可取代毒性較大的聯(lián)氨。該法存在的主要問題是DMKO的濃度測定方法有待完善。
6）堿液法。在鍋爐停用后，向鍋爐內(nèi)加入稀堿液，使鍋爐中充滿PH值達10以上的水。使金屬表面生產(chǎn)耐腐蝕性保護膜，以避免溶解氧對金屬的腐蝕。所用堿液一般為燒堿、磷酸三鈉或兩者的混合液。
采用充液保護時必須將爐內(nèi)的存水全部放空后再注入稀氨液或稀堿液；在注入稀堿液后必須利用供水泵將所充保護液打勻，使整個鍋爐內(nèi)均充滿液體；鍋爐在停用保護期間，應(yīng)經(jīng)常進行嚴密性的檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏必須及時予以消除；當(dāng)鍋爐必須重新投入使用時，在啟動前必須將所充保護液全部排出，并徹底清洗。
（2）干法保養(yǎng)。即使熱力設(shè)備內(nèi)表面處理干燥無水狀態(tài)，以達到避免腐蝕的目的。干法保養(yǎng)可分為余熱烘干法、真空干燥法、十八胺保養(yǎng)法、充氮保護法、干燥法、氣相緩蝕劑法、干空氣吹掃保護法等。
1）操作中比較簡便易行的是余熱干燥法，即利用停爐后爐膛內(nèi)的余熱將各受熱面烘干的保養(yǎng)方法。鍋爐停用后，當(dāng)汽包壓力降至0.5MP左右時進行鍋爐全面快速放水，俗稱帶壓放水。
2）真空干燥法是在鍋爐帶壓放水后用適當(dāng)?shù)恼婵赵矗ū热缒髡婵毡茫﹀仩t抽真空，隨著爐內(nèi)真空的提高，水的飽和溫度會不斷降低，水汽系統(tǒng)中原有蒸汽的過熱度會不斷增大，從而凝結(jié)成水。爐內(nèi)積水也會隨著爐內(nèi)壓力的下降變成飽和水而汽化。由于真空源的存在，懸浮在水汽系統(tǒng)中的蒸汽不斷被抽走，使鍋爐水汽系統(tǒng)表面得到充分干燥。采用真空法干燥對鍋爐停運后的帶壓放水時壓力的要求并不苛刻，有利于放水中汽包上下壁溫差的控制。
3）十八胺保養(yǎng)法最早由莫斯科動力學(xué)院提出并投入使用，廣泛應(yīng)用于俄羅斯及德國的原子能電子和火力發(fā)電廠，近年來已在國內(nèi)迅速推廣。該方法降十八胺加入熱力系統(tǒng)，進入鍋爐后再高溫下?lián)]發(fā)，從而布滿整個鍋爐、汽輪機及整個動力系統(tǒng)。在所有部位的金屬表面上形成一層保護膜。十八胺法通常與熱爐放水余熱烘干法結(jié)合應(yīng)用，與其他技術(shù)相比，優(yōu)點非常明顯，具有適合停爐后各種檢修的鍋爐、保養(yǎng)范圍廣（包括整個機爐汽水系統(tǒng)）、保養(yǎng)后再次啟動時水質(zhì)合格且啟動時間短等優(yōu)點。
4）氣相緩蝕劑法是利用氣相緩蝕劑在常溫下自動揮發(fā)緩蝕性氣體，達到不與金屬表面直接接觸就能起到防腐作用，可以達到難以接觸到的金屬表面，因此，特別適用于鍋爐內(nèi)不復(fù)雜管道的保護。即使在濕度較大的情況下也具有較強的保護能力。但也存在緩蝕劑蒸汽壓難以同時滿足避免早期腐蝕和持久保護的需要；滲透性不強‘難以保護垢下金屬；大多數(shù)氣相緩蝕劑具有一定的毒性，再加上具有揮發(fā)性，會對人體和環(huán)境產(chǎn)生危害等缺點。（沿海公司 楊定勇）
電動機故障的處理方法
電動機的故障包括電動機本身、被拖動機械、控制電路、保護裝置、電源及線路等幾部分內(nèi)容。出現(xiàn)故障時必須按程序進行判斷和處理，以免事故進一步擴大而產(chǎn)生其他影響。（1） 檢查電源電壓是否正常。檢查盤柜上的電壓表或用萬用表檢查電源總開關(guān)、斷路 器或熔斷器式刀開關(guān)上閘口和母線上的電壓。三相電源電壓應(yīng)平衡，三相的電源指示燈點亮且亮度相同，否則說明電源或線路有故障。 （2）檢查保護裝置是否已動作。低壓斷路器或下閘口是否有電，三相電壓是否平衡， 檢查跳閘指示燈是否點亮。檢查每相熔斷器的熔絲是否熔斷，還可從熔室的狀態(tài)初步判斷故障的原因，如熔室燒成漆黑一片并有熔絲金屬顆?；蛉壑?，基本判斷為電動機或負荷線有熔斷可能；如熔室內(nèi)熔絲被燒斷且熔絲上下基本完好，只有中間斷熔化，基本判斷為電動機過載。
保護裝置動作后，不得立即重新起動電動機，必須做如下檢查： 1) 用人力拖動被拖動機械，檢查有無堵塞、卡死現(xiàn)象。如盤車不動，則應(yīng)將聯(lián)軸器或傳動帶卸下，重新分別盤動機械和電動機軸，如機械被卡死應(yīng)通知設(shè)備人員進行進一步的檢查;如電動機盤不動，則應(yīng)將前后軸承的軸承蓋打開，檢查軸承及潤滑油是否正常；軸承基本正常則應(yīng)解體電動機，檢查定子與轉(zhuǎn)子是否被卡死。 2) 用萬用表或試燈檢查電動機接線盒的接線端子對地（外殼）是否有短路現(xiàn)象，檢查每相線圈的頭與尾是否相通。一般情況下，剛停下的電動機不用搖表進行測量。 3) 空試電動機的控制電路是否正常動作?？赵囍钢挥锌刂齐娐酚须?，主電路開關(guān)元件和電動機不得電、檢驗各元件動作的狀態(tài)。一般情況下應(yīng)將控制電路的電源接在總開關(guān)的上閘口，在總開關(guān)斷開的情況下進行空試。同時檢查控制電路的斷路器或熔斷器是否正常。必要時應(yīng)將電動機負荷線從柜內(nèi)臨時拆開，然后將電源開關(guān)合上，帶電空試控制電路，并用萬用表測量拆開處是否有電，進一步判斷開關(guān)是否結(jié)束不良或有空合現(xiàn)象。（沿海公司李永華）
電力智能監(jiān)控系統(tǒng)
隨著電力系統(tǒng)的逐步擴大，單機容量的不斷提高，系統(tǒng)的穩(wěn)定性也要求越來越嚴格。低頻振蕩會引起聯(lián)絡(luò)線過流跳閘或系統(tǒng)與系統(tǒng)、機組與系統(tǒng)之間的失步而解列，嚴重威脅著電力系統(tǒng)的穩(wěn)定。解決低頻振蕩問題已成為電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行的重要課題。電力智能監(jiān)控系統(tǒng)是上述建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的子系統(tǒng)，通過對系統(tǒng)運行中的各種電力參數(shù)進行監(jiān)控，可優(yōu)化電力系統(tǒng)的運行管理，極大地提高電力系統(tǒng)運行的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。
一、電力智能監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式
電力智能監(jiān)控系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)形式可分為集中監(jiān)控系統(tǒng)模式、區(qū)域供電集中監(jiān)控系統(tǒng)模式和光纖自愈環(huán)網(wǎng)集中監(jiān)控系統(tǒng)模式。集中監(jiān)控系統(tǒng)模式適用于供電范圍集中、監(jiān)控對象數(shù)量不大的電力監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)采用分層分布式機構(gòu)，分為間隔層設(shè)備、通信層設(shè)備、站控層設(shè)備。系統(tǒng)間隔層設(shè)備采用微機綜合保護裝置、智能配電儀表以及其他智能電子設(shè)備(IED)裝置。所有間隔層設(shè)備均帶有RS-485通信接口，以Modbus通信協(xié)議通過屏蔽雙絞線接入通信管理機。通信管理機和后臺監(jiān)控主機通過站級以太網(wǎng)連接。系統(tǒng)監(jiān)控主機可在HMI上顯示整個系統(tǒng)的監(jiān)控畫面和實時運行狀態(tài)。系統(tǒng)監(jiān)控主機還可以對系統(tǒng)進行常規(guī)的控制，并對系統(tǒng)進行維護、修改和配置。
二、電力智能監(jiān)控系統(tǒng)的具體應(yīng)用
某特大型商業(yè)廣場整體供電容量及供電范圍很大，共設(shè)置兩座10kV高壓開關(guān)站及9座10／0．4kV變配電站。若采用傳統(tǒng)的管理運行方式，不僅需要投入大量的人力和物力，而且不能及時發(fā)現(xiàn)和處理電網(wǎng)運行中可能發(fā)生的故障，大大降低了系統(tǒng)運行的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。為優(yōu)化變配電站的運行管理，設(shè)計中采用了電力智能監(jiān)控系統(tǒng)。
（一）系統(tǒng)設(shè)計
（1）系統(tǒng)共安裝58臺Ps系列可編程微機保護管理單元，837臺QP系列智能配電儀表。各個子站就地安裝通信控制箱，然后用串口服務(wù)器將RS-485轉(zhuǎn)換成以太網(wǎng)，再采用電轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)成光纖上傳至主站。主站安裝一面通信控制屏，采用雙機熱備的方式監(jiān)控數(shù)據(jù)，保證了系統(tǒng)的安全可靠運行。
（2）監(jiān)控子站內(nèi)的所有裝置由通信管理機進行集中管理。管理機提供RJ-55接口，接人以太網(wǎng)交換機，將數(shù)據(jù)處理后與監(jiān)控中心的監(jiān)控系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互。監(jiān)控子站與監(jiān)控中心之間通過光纖進行通信，光纖經(jīng)轉(zhuǎn)換后接人以太網(wǎng)交換機，形成全區(qū)光纖以太網(wǎng)絡(luò)；設(shè)計選用的電力智能監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更新周期可控制在10S以內(nèi)，可在小于1S的時間內(nèi)完成對一級數(shù)據(jù)的更新處理。
（3）實現(xiàn)了對多種不同廠家設(shè)備的接人及通信控制人機界面簡單、易操作；與設(shè)備配合，實現(xiàn)了遙控、遙測、遙調(diào)、SOE信息采集、事件記錄、報警記錄等電力監(jiān)控功能。確保了監(jiān)控系統(tǒng)與間隔層繼電保護裝置和智能儀表之間的無縫結(jié)合。
(4)系統(tǒng)接地采用聯(lián)合接地方式，控制中心機房內(nèi)設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)端子箱，與聯(lián)合接地系統(tǒng)接地端可靠連接，接地電阻要求不大于1Q。在線路進出建筑物處加裝電涌保護裝置。
（二）電力智能監(jiān)控系統(tǒng)功能特點
(1)極大地提高了現(xiàn)場的工作效率。通過對此電力智能監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置，工作人員可以在最短的H~f．q內(nèi)做出正確的判斷并進行操作?；谠摗巴该骰钡呐潆娤到y(tǒng)，現(xiàn)場人員可以同步了解電能的流量狀態(tài)，如檢查電網(wǎng)運行是否平衡。在全面了解電網(wǎng)狀態(tài)的情況下，工作人員能及時、準(zhǔn)確地處理故障；即使工作人員不在現(xiàn)場，也可以通過系統(tǒng)配置的無線發(fā)送模塊及時獲得故障的信息；根據(jù)系統(tǒng)反映的設(shè)備實際使用情況，便于工作人員合理地安排相關(guān)維護工作。
(2)降低能源成本。使用該電力智能監(jiān)控系統(tǒng)，可以優(yōu)化能源成本。系統(tǒng)可作為各區(qū)域之間檢測反常用電量的基準(zhǔn)，跟蹤意外的用電量，針對可優(yōu)化管理的負載，制訂簡單的用電負荷方案。也能夠?qū)τ捎陔娏緜鬏斄速|(zhì)量不合格的電能造成的損耗要求賠償?shù)取?nbsp;
(3)使資源最優(yōu)化。通過該監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，能夠反映出電力資源的實時使用情況，可以對電網(wǎng)或配電盤、配電柜、變壓器等設(shè)施的后備用量做出精確的評估，便于業(yè)主合理調(diào)配電力資源和相關(guān)決策，以滿足配電系統(tǒng)的不斷發(fā)展變化。
(4)延長設(shè)備的使用壽命。系統(tǒng)能夠?qū)﹄姎庠O(shè)備的使用情況提供準(zhǔn)確的信息，便于對相關(guān)設(shè)備及時進行維護、保養(yǎng)。系統(tǒng)的諧波監(jiān)控也會對保證變壓器等的使用壽命產(chǎn)生積極的影響。
(5)有效縮短斷電時間。系統(tǒng)可以顯示整個網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)的總覽圖，有助于辨別故障區(qū)域；通過無線發(fā)送模塊，工作人員即使不在現(xiàn)場也可以了解具體的故障信息，遠程掌握引起現(xiàn)場設(shè)備故障的詳細信息，準(zhǔn)確、及時地處理故障，有效地幫助縮短斷電時間，提高生產(chǎn)力。
(6)有利于改善電能質(zhì)量。某些負載可能對于劣質(zhì)的電能非常敏感，通過系統(tǒng)監(jiān)測電能的質(zhì)量可以預(yù)防此類事件的發(fā)生，并使工作人員可以及時處理相關(guān)問題。該系統(tǒng)現(xiàn)已通過相關(guān)驗收，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，并已體現(xiàn)出系統(tǒng)自身的優(yōu)勢，極大地提高了工作人員的效率。操作人員可以實時監(jiān)控電力系統(tǒng)的可靠性。
三、電力智能監(jiān)控系統(tǒng)的可拓展性
電力智能監(jiān)控系統(tǒng)在通信方面的開放性，使它與管理系統(tǒng)(BAS)可以非?？煽康赝ㄟ^以下3種方法進行連接：
提供標(biāo)準(zhǔn)的Modbus—RTU協(xié)議，直接接入BAS的DDC裝置，適用于小規(guī)模的BAS。
提供符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的OPCSe~er給BAS，適用于中規(guī)模BAS。
直接在Ethernet上通過Web或TCP／IP與BAS互連，適用于大規(guī)模BAS。通過上述方法，可將電力智能監(jiān)控系統(tǒng)集成到BAS系統(tǒng)，以實現(xiàn)系統(tǒng)信息共享及聯(lián)動控制，提高工作人員的效率，降低建筑物的能耗及運行成本，提升建筑物的硬件標(biāo)準(zhǔn)。（沿海公司 劉歡）
電氣自動化技術(shù)在電廠的應(yīng)用
1電廠電氣自動化系統(tǒng)概述
電氣自動化與熱工DCS控制系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)。電氣系統(tǒng)與熱工自動化相比，在運行中存在著很大的區(qū)別。DCS既具備傳統(tǒng)控制、集中化信息管理、操作顯示等功能，還具備強大的數(shù)據(jù)采集處理、通信功能，是先進程控技術(shù)得以實現(xiàn)的重要保證，具有獨立性、協(xié)調(diào)性、友好性、靈活性等特點。而在電氣控制中，電氣設(shè)備的控制對象要少于熱工設(shè)備，操作的頻率較低。在電氣設(shè)備出現(xiàn)異常時，需要立即進行處理，在中央信號系統(tǒng)被取消后，只有在系統(tǒng)發(fā)出警告，監(jiān)控人員通過明確的指示時才能采取措施。電氣設(shè)備保護自動裝置對于可靠性有著極高的要求，并且要求動作快捷、靈敏。電氣量相比于熱工量，沒有特別要求常規(guī)控制需要的模件類別以及性能，當(dāng)電氣控制系統(tǒng)要求具備非常高的可靠性，需要獨立的電氣控制器，便于實際工作的順利開展。在電廠電氣自動化的發(fā)展過程中，熱工DCS控制系統(tǒng)有助于進一步提升電廠的自動化水平，便于電廠電氣自動化的運行管理，將熱工DCS控制系統(tǒng)納入到電氣自動化控制中，可有效提升電廠的運行效益。
2電氣自動化技術(shù)應(yīng)用的意義
電廠電氣自動化技術(shù)在很大程度上減輕了設(shè)備操作人員的工作負擔(dān)，讓設(shè)備的運行效率得到極大提升，也讓電廠的工作效率變得更高。通過電廠電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用，提高電廠工作中的安全管理工作效率，降低安全事故發(fā)生的可能性，規(guī)避因為安全事故的產(chǎn)生而帶來的負面影響，讓員工的人身安全得到保障，為企業(yè)減少不必要的經(jīng)濟損失。同時，通過自動化系統(tǒng)，可以監(jiān)控、跟蹤、搜集與整理設(shè)備運行中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，讓相關(guān)人員能隨時了解設(shè)備運行中的具體情況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備中可能隱藏的問題與故障，確保電廠機組能安全的運行，為設(shè)備維修與保養(yǎng)人員提供了科學(xué)而全面的參考依據(jù)。
3電氣自動化技術(shù)在電廠的應(yīng)用
3.1自動監(jiān)控模式
電廠主要通過分層分布模式和集中模式實現(xiàn)監(jiān)控的自動化。在分層分布模式中，通過電氣間隔設(shè)計間隔層，將測控單元、保護單元與開關(guān)柜或其他一次設(shè)備設(shè)置在一起。網(wǎng)絡(luò)層對相關(guān)的光纖活動電纜、通信管理機等設(shè)備進行設(shè)置，結(jié)合電廠現(xiàn)場的總線技術(shù)，集中、規(guī)約轉(zhuǎn)換、傳動所有設(shè)備采集的數(shù)據(jù)，傳達控制命令。站基層在通信網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上，對間隔層進行管理，并交換信息。集中模式同樣是采用直接連接方式，將強信號轉(zhuǎn)變?yōu)槿觞c信號，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)直流信號與空節(jié)點方式，分別將電器模擬量和開關(guān)量信號連接到輸入輸出端口模件柜中，而這個端口所連接的系統(tǒng)是分布式控制系統(tǒng)，通過系統(tǒng)進行組態(tài)，以此來實現(xiàn)對長點所有電器設(shè)備的監(jiān)控。這種方式更有利于采集集中主屏，便于電廠工人的管理操作，但是也有可能出現(xiàn)速度的不穩(wěn)定，可靠性較低，需要提高。
3.2自動化監(jiān)控的關(guān)鍵技術(shù)
自動化監(jiān)控存在三個關(guān)鍵性技術(shù)，分別是檢測保護單元、通信網(wǎng)絡(luò)、監(jiān)控主站。首先是間隔層終端檢測保護單元，現(xiàn)場將檢測保護單元配置在間隔層一次設(shè)備單位中。保護單元是確保電廠用電系統(tǒng)安全與運行穩(wěn)定的有效技術(shù)，因此該單元需要配置專用、特殊的保護裝置，確保其擁有較強的可靠性、靈敏性和速動性與選擇性。其次是通信網(wǎng)絡(luò)，它是電廠電氣自動化系統(tǒng)中非常關(guān)鍵的組成部分，對自動化系統(tǒng)功能的實現(xiàn)有著直接影響。最后是監(jiān)控主站，一般被安置在站級監(jiān)控層，以確保對電廠電氣主要設(shè)備的監(jiān)控和管理。通過發(fā)電機組容量以及運行管理要求來確定配置的設(shè)備與規(guī)模，既有單機、雙機也有多機系統(tǒng)進行配置。
4電氣自動化技術(shù)應(yīng)用中存在的問題分析
首先，需要采用直流電源與交流電源進行電廠監(jiān)控系統(tǒng)的電源設(shè)置，而在外圍中，而需要采用雙電源與無擾電源進行自動化和監(jiān)控系統(tǒng)裝置。其次，在監(jiān)控系統(tǒng)中，一般是采用開關(guān)進行接口控制，所以需要確保開關(guān)接口與交換的信號相對應(yīng)。雖然這種方法能直觀化線路的連接，便于問題出現(xiàn)時的及時處理。但是會造成接線數(shù)量過多，不利于對其中一些功能的調(diào)整，極易影響到整個系統(tǒng)的運行。第三，在進行電廠電氣自動化系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)中，需要重點關(guān)注自動化系統(tǒng)，將使用監(jiān)控作為其輔助。最后，在電廠電氣自動化系統(tǒng)中，一般采用的方法是對事件和事故進行記錄，但由于采樣速度與電機內(nèi)存等因素的存在，所記錄事件的波形無法達到分析要求，形成對信號的重復(fù)收集，而收集的信號也缺乏完整度，影響電纜的布置。
5電廠電氣自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢
電廠電氣自動化技術(shù)包含了監(jiān)控、測量與保護，讓現(xiàn)場總線技術(shù)的系統(tǒng)一體化得以實現(xiàn)。為了實現(xiàn)更高層次的信息搜集，解決下層使用功能受限于上層的問題，需要采取分層分布的方式進行系統(tǒng)監(jiān)控。監(jiān)控技術(shù)在電廠內(nèi)能夠與相關(guān)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，讓電廠電氣系統(tǒng)的運行生產(chǎn)活動得到有效管理。電廠電氣自動化系統(tǒng)中的技術(shù)創(chuàng)新，讓監(jiān)控運行一體化得以實現(xiàn)。在整體機組信息與使用情況的分析、匯總中，系統(tǒng)能提供完整的數(shù)據(jù)，讓機組中存在功能得到大發(fā)揮，達到系統(tǒng)控制功能的優(yōu)化效果。單元化統(tǒng)一火電機組讓信息的采集與提供變得更加便利，在很大程度上增加了對電網(wǎng)的系統(tǒng)管理，工作效率提升。在電廠電氣自動化系統(tǒng)中，可以運用計算機系統(tǒng)進行實時保護與調(diào)整，及時發(fā)現(xiàn)其中隱藏的問題，并快速解決，保證自動化電氣系統(tǒng)安全而良好地運行。當(dāng)前的電廠電氣自動化系統(tǒng)還無法全部達到全通信電氣控制的要求，各系統(tǒng)之間仍舊需要部分硬接線。因此，需要對連鎖熱工工藝開展深入研究，讓電氣系統(tǒng)后臺應(yīng)用水平得到提升。當(dāng)前，電氣自動化控制技術(shù)正在不斷進步，電廠運行變得更加安全和穩(wěn)定。因此，在電廠電氣的自動化系統(tǒng)運行中，需要采取有效的控制與保護策略。在電廠電氣自動化的安全維護和穩(wěn)定控制中，采取自動化技術(shù)，讓電氣系統(tǒng)的整體保護功能得到提升。（沿海公司 馮玉龍）
煙氣脫硝經(jīng)濟適用性選擇
NOX在陽光的作用下會引起光化學(xué)反應(yīng)，形成光化學(xué)煙霧，從而造成嚴重的大氣污染。七十年代以來NOX的大氣污染問題已被日益重視，人們發(fā)現(xiàn)：人體健康的傷害、高含量硝酸雨、光化學(xué)煙霧、臭氧減少以及其他一些問題均與低濃度NOX有關(guān)系，而且其危害性比人們原先設(shè)想的要大得多。因此煙氣連續(xù)處理排放是必然是大勢所趨。
目前在煙氣脫硝領(lǐng)域有兩種比較適用并被大量采用的脫硝方法：SNCR脫硝技術(shù)和SCR脫硝技術(shù)。針對我公司目前生產(chǎn)運行情況及長遠經(jīng)濟考慮，究竟該使用哪種脫硝技術(shù)？
一、SCR脫硝技術(shù)
SCR裝置運行原理如下:氨氣作為脫硝劑被噴入高溫?zé)煔饷撓跹b置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應(yīng)公式如下:催化劑 4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化劑 NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O 一般通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?上述反應(yīng)可以在200 ℃～450 ℃的溫度范圍內(nèi)有效進行, 在NH3 /NO = 1的情況下,可以達到80～90%的脫硝效率。 煙氣中的NOX濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在SCR裝置的催化劑一定 是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。
煙氣脫硝技術(shù)特點
SCR脫硝技術(shù)以其脫除效率高,適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保要求而得到電力行業(yè)高度重視和廣泛的應(yīng)用。在環(huán)保要求嚴格的發(fā)達國家例如德國,日本,美國,加拿大,荷蘭,奧地利,瑞典,丹麥等國SCR脫硝技術(shù)已經(jīng)是應(yīng)用最多、最成熟的技術(shù)之一。根據(jù)發(fā)達國家的經(jīng)驗, SCR脫硝技術(shù)必然會成為我國火力電站燃煤鍋爐主要的脫硝技術(shù)并得到越來越廣泛的應(yīng)用。圖1為SCR煙氣脫硝系統(tǒng)典型工藝流程簡圖。
SCR脫硝系統(tǒng)一般組成 圖1為SCR煙氣脫硝系統(tǒng)典型工藝流程簡圖, SCR系統(tǒng)一般由氨的儲存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、省煤器旁路、SCR旁路、檢測控制系統(tǒng)等組成。 液氨從液氨槽車由卸料壓縮機送人液氨儲槽,再經(jīng)過蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進人鍋爐區(qū),通過與空氣均勻混合后由分布導(dǎo)閥進入SCR反應(yīng)器內(nèi)部反應(yīng), SCR反應(yīng)器設(shè)置于空氣預(yù)熱器前,氨氣在SCR 反應(yīng)器的上方,通過一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合,混合后煙氣通過反應(yīng)器內(nèi)催化劑層進行還原反應(yīng)。 SCR系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)參數(shù)主要有反應(yīng)器入口NOX濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)器內(nèi)空間速度或還原劑的停留時間、NH3 /NOX 摩爾比、NH3 的逃逸量、SCR系統(tǒng)的脫硝效率等。
氨儲存、混合系統(tǒng) 每個SCR反應(yīng)器的氨儲存系統(tǒng)由一個氨儲存罐,一個氨氣/空氣混合器,兩臺用于氨稀釋的 空氣壓縮機(一臺備用)和閥門,氨蒸發(fā)器等組成。氨儲存罐可以容納15天使用的無水氨,可充 至85%的儲罐體積,裝有液面儀和溫度顯示儀。液氨汽化采用電加熱的方式,同時保證氨氣/空氣混合器內(nèi)的壓力為350 kPa。 NH3 和煙氣混合的均勻性和分散性是維持低NH3 逃逸水平的關(guān)鍵。為了保證煙氣和氨氣在煙道分散好、混合均勻,可以通過下面方式保證混合:在反應(yīng)器前安裝靜態(tài)混合器;增加NH3 噴入的能量;增加噴點的數(shù)量和區(qū)域;改進噴射的分散性和方向;在NH3 噴入后的煙道中設(shè)置導(dǎo)流板;同時還應(yīng)根據(jù)冷態(tài)流動模型試驗結(jié)果和數(shù)學(xué)流動模型計算結(jié)果對噴氨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。
噴氨系統(tǒng) 噴氨系統(tǒng)根據(jù)鍋爐負荷、反應(yīng)器入口NOX濃度、反應(yīng)器出口NOX濃度測量的反饋信號,控制 氨的噴入量。
反應(yīng)器系統(tǒng) SCR反應(yīng)器采用固定床形式,催化劑為模塊放置。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑層數(shù)取決于所需的催化劑反應(yīng)表面積。典型的布置方式是布置二至三層催化劑層。在最上一層催化劑層的上面,是一層無催化劑的整流層,其作用是保證煙氣進入催化劑層時分布均勻。通常,在第三層催化劑下面還有一層備用空間,以便在催化劑活性降低時加入第四層催化劑層。在反應(yīng)器催化劑層間設(shè)置, 吹灰裝置,定時吹灰,, 吹掃時間30～120分鐘,每周1～2次。如有必要,還應(yīng)進行反應(yīng)器內(nèi)部的定期清理。反應(yīng)器下設(shè)有灰斗,與電廠排灰系統(tǒng)相連,定時排灰。
省煤器和反應(yīng)器旁路系統(tǒng) 量減少,進入反應(yīng)器的煙氣溫度低于要求值時,旁路開通,向反應(yīng)器導(dǎo)入高溫?zé)煔?提高反應(yīng)器內(nèi)的溫度。此外,在反應(yīng)器入口和出口間裝有一個大的旁路,稱之為反應(yīng)器旁路。反應(yīng)器旁路的作用是:鍋爐負荷降低時使用。例如開機和停機時使用,低負荷時使用和季節(jié)性使用。以避免低溫造成催化劑中毒及催化劑污染。所有SCR系統(tǒng)旁路的插板門均要保證零泄露。
催化劑催化劑是電廠SCR工藝的核心,它約占其投資的l/3。為了使電站安全、經(jīng)濟運行,對SCR工 藝使用的催化劑應(yīng)達到下列要求: ———低溫度時在較寬溫度范圍具有較高的活性 ———高選擇性( SO2 向SO3 轉(zhuǎn)換率和其他方面作用低即副反應(yīng)少) ———對二氧化硫( SO2 ) 、鹵族酸(HCL/ HF)和堿金屬(Na2O、K2O)和重金屬(如As)具有化學(xué) 穩(wěn)定性 ———克服強烈溫度波動的穩(wěn)定性 ———對于煙道壓力損失小 ———壽命長、成本低理想的催化劑應(yīng)具有以下優(yōu)點: 1. 高活性; 2.抗中毒能力強; 3. 好的機械強度和耐磨損性; 4. 有合適的工作溫度區(qū)間。
SCR測量控制系統(tǒng)
反應(yīng)溫度控制 在一定溫度范圍內(nèi),隨反應(yīng)溫度提高, NOX脫除率急劇增加,脫硝率達到大值時,溫度繼續(xù)升高會使NH3 氧化而使脫硝率下降; 反應(yīng)溫度過低,煙氣脫硝反應(yīng)不充分,易產(chǎn)生NH3 的逃逸。因此要對SCR系統(tǒng)入口煙氣溫度進行監(jiān)測并通過調(diào)節(jié)省煤器旁路開度控制SCR 系統(tǒng)入口煙氣溫度 氨量控制 在NH3 /NOX 摩爾比小于1 時,隨NH3 /NOX摩爾比增加,脫硝效率提高明顯; NH3 投入量超過 需要量, NH3 會造成二次污染, 一般控制NH3 /NOX 摩爾比在1. 0左右。NH3 的流量控制閥調(diào)節(jié) 控制NH3 的流量,控制系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)器入口NOX的濃度、煙氣流量、反應(yīng)器出口所要求NOx 的排放濃度和氨的逃逸濃度計算出氨的供給流量。為保證人身和設(shè)備安全,發(fā)生下列情況,氨氣 閥門自動關(guān)閉:低的煙氣流量;高的氨氣/空氣比;催化劑入口煙氣溫度過高;催化劑入口煙氣溫度過低;沒有來自鍋爐的運行允許信號;啟動急停開關(guān)。 氨稀釋空氣流量控制 氨稀釋用空氣流量在SCR 系統(tǒng)運行時被設(shè)定好,不再調(diào)整。兩臺空氣壓縮機,一臺備用。當(dāng)di1臺空氣壓縮機輸出氣體壓力低于設(shè)定值或發(fā)生故障時,第2臺空氣壓縮機自動啟動 氨氣蒸發(fā)器 氨氣蒸發(fā)器與儲罐為一體化結(jié)構(gòu),加熱器放置在無水氨的液體中,通過氨儲罐內(nèi)的壓力控制加熱器。當(dāng)儲罐內(nèi)的壓力低于設(shè)定壓力時,加熱器通電加熱液氨;加熱器過熱則斷電保護。
二、SNCR脫硝系統(tǒng)
SNCR脫硝技術(shù)是將NH3、尿素等還原劑噴入鍋爐爐內(nèi)與NOX進行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，迅速熱分解成NH3，與煙氣中的NOX反應(yīng)生成N2和水，該技術(shù)以爐膛為反應(yīng)器。 SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù)，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。
技術(shù)原理
在850～1100℃范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOX的主要反應(yīng)為： NH3為還原劑 4 NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O尿素為還原劑 NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O
系統(tǒng)組成 SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成： 接收和儲存還原劑；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑； 還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；還原劑與煙氣混合進行脫硝反應(yīng)。
技術(shù)特點 技術(shù)成熟可靠，還原劑有效利用率高系統(tǒng)運行穩(wěn)定設(shè)備模塊化，占地小，無副產(chǎn)品，無二次污染
煙氣脫硝系統(tǒng)構(gòu)成
脫硝系統(tǒng)基本流程和添加劑效果
基于純氨、氨水和尿素的溶液目前在很大程度上比較流行。 通過選擇性非催化還原法，氨基在800℃-1050℃時NO生成氮氣和水蒸氣： NH2+NO <=> H2O+N2 當(dāng)使用含氨化合物的水溶液時，化合物分解就會釋放出氨氣。換言之，只有在霧化流體蒸發(fā)后氨氣才可以從含氨化合物中揮發(fā)出來。 自由基之間的反應(yīng)選擇性并不是很強。因此充足的脫除添加劑還是必要的。圖1顯示了煙氣溫度950℃時化學(xué)配比因子NSR與NOX脫除量的關(guān)系。
流程設(shè)計和裝置描述 燃料添加劑貯存加料裝置 Satamin添加劑是一種專利產(chǎn)品。根據(jù)鍋爐大小和每年的燃料消耗量，Satamin添加劑一般以每桶200，500和1000公升桶裝形式供給。 對于大型裝置，一般設(shè)置一個較大的儲罐和加料控制器，
Satamin和Carbamin是低氨水溶液。因而，在貯料箱的充料過程中，或萬一貯料箱遭到破壞，在儲存位置附近將不會有有毒氣體逸出。儲罐中放置一個夾層箱或貯存箱足夠使用。如果設(shè)備放在室外，貯料箱要考慮伴熱或保溫，放液區(qū)要作防水處理。在充料過程中必須關(guān)閉雨水排水閥。罐車利用壓縮氣來卸液。當(dāng)往NOx脫除車間輸送脫除添加劑時，需要使用磁耦合泵和潛液泵。
混合和分配系統(tǒng) 還原劑用水稀釋?？梢允褂贸}水Satamin和Carbamin還原劑。 如果燃料中沒有加入避免高低溫腐蝕的添加劑，可以通過混合和分配系統(tǒng)加入
注入系統(tǒng)
稀釋后還原劑的加料系統(tǒng)依賴于燃燒室的幾何尺寸。帶有單相噴嘴的水冷噴槍在鍋爐的應(yīng)用中非常成功。雙相噴嘴使用壓縮空氣的噴槍適合于層燃鍋爐。
二次排放
燃燒富硫燃料（>0.5%的S），溫度小于350℃時，煙氣中高的NH3濃度能夠形成硫酸氨。和硫酸氫氨不一樣，硫酸氨是一種無污染的副產(chǎn)物。在溫度小于160℃時，硫酸氫氨的形成與煙氣中SO3量和NH3量有關(guān)。硫酸氫氨容易導(dǎo)致
換熱器表面結(jié)垢腐蝕。但是，通過使用配制合理的脫除添加劑（Satamin和Carbamin產(chǎn)品），就可以避免硫酸氫氨的形成。 改進后的SNCR裝置氨排放允許值依賴于鍋爐大小，為5—30mg/m3。 NOx脫除裝置的設(shè)計是根據(jù)使用添加劑satamin和carbamin，該系統(tǒng)不影響鍋爐效率。反應(yīng)熱量與稀釋水蒸發(fā)熱量相當(dāng)。
SNCR和SCR的區(qū)別
SNCR 的反應(yīng)劑采用爐膛內(nèi)噴射，不需特殊預(yù)留空間。SNCR 不采用催化劑系統(tǒng)不存在壓力損失且不會對下游設(shè)備造成影響。
SNCR 和SCR 是目前煙氣脫硝的常用技術(shù)，SNCR和SCR相比具有以下特點。
di一，SNCR 和SCR 大的不同在于脫硝過程中不使用催化劑，且不導(dǎo)致SO2 /SO3氧化，故造成空預(yù)器堵塞的機會非常小。
第二，整個過程沒有壓力損失，因此不需提高引風(fēng)機壓頭，特別是改造機組不需對引風(fēng)機進行改造，既節(jié)省了投資又縮短了建設(shè)工期。
第三，SNCR 所需設(shè)備占地面積小，且相對于SCR設(shè)備簡單，施工量減少，縮短了工程實施時間，對于改造機組而言，在場地限制較大的情況下更便于工程實施。
第四，SNCR 工藝整個還原過程在鍋爐內(nèi)部進行，不需要另外設(shè)立反應(yīng)器。還原劑通過安裝在鍋爐墻壁上的噴嘴噴入煙氣中。噴嘴布置在燃燒室和省煤器之間的過熱器區(qū)域，鍋爐的熱量為反應(yīng)提供了能量，使NOX在這里被還原。反應(yīng)器、反應(yīng)器支撐鋼結(jié)構(gòu)及其附屬煙道的取消，降低了較大一部分投資，減少了大部分安裝工作，而且更便于日后的檢修、維護工作。
下面對兩種脫硝技術(shù)進行簡單對比。
1. 脫硝效率、工程造價和運行費用
低碳燃燒技術(shù)的脫硝效率約在25% ～40%，工程造價較低，運行費用較低; SNCR 技術(shù)的脫硝效率約在25% ～40%，工程造價低，運行費用中等; LNB +SNCR 技術(shù)脫硝效率約在40% ～70%，工程造價中等，運行費用中等; SCR 技術(shù)脫硝效率在80% ～90%，工程造價較高，運行費用中等。
2. 對系統(tǒng)的影響
SCR 和SNCR 技術(shù)均可使用NH3或尿素作為還原劑，SCR 反應(yīng)溫度在320℃ ～400℃，SNCR 反應(yīng)溫度在850℃ ～1250℃。SCR 的噴射位置多選在省煤器與SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)，因其使用催化劑故易造成SO2 /SO3氧化，易生成NH4HSO4對下游的空預(yù)器造成堵塞，并且因為催化劑的存在使系統(tǒng)的壓力損失增加。因催化劑的存在必須預(yù)留足夠的空間架設(shè)支撐結(jié)構(gòu)。SNCR 的反應(yīng)劑采用爐膛內(nèi)噴射，不需特殊預(yù)留空間。SNCR 不采用催化劑系統(tǒng)不存在壓力損失且不會對下游設(shè)備造成影響。 因此在工程造價方面與長遠投運經(jīng)濟維護方面考慮，SNCR脫硝系統(tǒng)加低氮燃燒綜合脫硝系統(tǒng)是我公司目前的生產(chǎn)及長遠運行的佳選擇。（沿海公司 李超）
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